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Skeron 冷凝模塊鍋爐產品介紹
1 、Skeron 全預混冷凝模塊鍋爐介紹
?世界上效率高的燃氣熱水鍋爐，熱效率高達 108.9%
?桑科歐尼冷凝壁掛系列： 50~160kw
?桑科歐尼冷凝落地系列： 150~2200kw
2、 Skeron 全預混冷凝鍋爐特點
?高的效率(高達 108.9%)
?超低的有害物排放(NOx≤8ppm/m³)
?超低的占地面積(1.3 ㎡/噸)
?超智能控制
?超低的排煙溫度(低至 35℃)
?高的傳導性能(3~5℃)
?超靜音運行(45 分貝)
?超保護(11 重保護)
?超精美的外觀
?超人性化的控制面板(液晶顯示器)
?超長的使用壽命(40 年)
?超低壓燃氣壓力(2~3kpa)
高的比例調節范圍(無極變頻)
3、冷凝技術
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普通燃氣鍋爐造成的能源浪費 Ø 普通燃氣鍋爐排煙溫度為 180-280℃，大量熱量經煙氣排出造成能源浪費，熱效率僅為 85-90%； Ø 高溫煙氣回收 20℃即可提高鍋爐熱效率1%。 |
大量汽化潛熱經煙氣排出 |
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擁有冷凝技術的 Skeron 燃氣鍋爐拒絕能源浪費 |
采用冷凝技術鍋爐排煙溫度＜40℃我們 的鍋爐產品熱效率高達 108.9% |
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1. 采用無極變頻風機（德國 EBM）根據鍋爐熱負荷需求，無極調節空氣量； 2. 采用比例調節技術調節燃氣量（德國DUNGS 燃氣比例調節閥）；使空氣和燃氣始終保持在最佳混合比，確保100%完全燃燒； 3. 有金屬纖維纏繞的獨特的不銹鋼全預混燃燒器，是爐膛內部受熱更均勻。 |
燃燒效率取決于 燃氣和空氣的混合比以及燃燒器 |
4、Skeron 冷凝鍋爐的特點和優勢
1)冷凝鍋爐的特點和優勢
【煙水雙逆流換熱、高強度耐腐蝕硅鋁鎂合金材質冷凝換熱器】
?硅鋁鎂合金(Si、Al、Mg)材質換熱器，承壓 0.6MPa 高強度、導熱系數 162w/M℃為鋼材的 3.28 倍、耐腐蝕性強使鍋爐使用壽命 30 年以上;
?鍋爐體積比照傳統鍋爐節省 60%。煙氣和鍋爐內水流雙逆流換熱效率高達 108.9%。同時煙氣阻力小于 1Kpa 減少磨損節約風機電能、水流阻力小于 1m 減少磨損節約水泵電能。
2)使用同一爐型
【便于燃氣壓力調節】【便于水利平衡】【便于互為備用】【便于組成模塊化】【便于維護維修】
?每臺模塊鍋爐互為備用，設備及投資利用率，運行安全性大大提高。一旦某臺模塊鍋爐意外出現故障，供暖影響非常之小;
?容量擴充性能好。隨著小區采暖及生活熱負荷的不斷變化(增減)，可隨時通過增加或減少模塊鍋爐臺數，以較少的投資滿足采暖的需求，而單體大模塊鍋爐則難以調整;
?模塊鍋爐房基礎設施要求不高，可大幅度降低基建投資。用戶可以根據模塊鍋爐房的具體情況布置模塊鍋爐;
?整個鍋爐房供暖系統(包括軟水制備系統、自控系統、燃氣系統等)可實現近似無人值守，大大降低管理及人工成本。
3)常壓供水系統
?減少一次系統電能消耗，減少鍋爐主機磨損、延長使用壽命;
?便于二次系統采暖負荷的熱能分配控制和水力平衡;
?二次系統分開便于系統的維修維護;
?常壓間接供熱系統，不在質量技術監督檢驗部門強制監檢范圍，節省年檢費用和時間。
4)燃氣系統和煙道系統
【全預混輻射微焰低氮燃燒器】
?燃燒效率 100%，800~1000℃輻射式燃燒，1000~1300℃低氮氧化物火焰燃燒;燃燒強度高、火焰溫度低，即高強度輻射傳熱，又低火焰溫度不利于氮化物產生，氮氧化物排放(NOX)≤30mg/m3。
【德國EBM 變頻調速風機和美國Honeywell 閥組】
?德國 EBM 風機和美國 Honeywell 燃氣閥組燃料和空氣配比，無極變頻供給調節;實現供熱。
5)電控系統和自控系統
【智能集成控制器】
?智能集成控制器，功能強大、保護措施完善、元器件穩定、使用壽命長。可實現現場控制的同時，支持網絡控制和遠程控制的數據、信號傳輸。
【自控系統、上位監控系統】
?自控系統實現數據及圖形顯示，數據的記錄、管理、保存與報表，具有人機交互功能，可對現場執行層進行控制;
?工業計算機(上位機)，組成用戶操作站或工程師站，由操作人員的指令執行輸出動作，現場控制執行層(下位機)，由 PLC、遠程 I/O 等各種功能模塊組成。可完成現場數據采集，整理上傳，按照設計的程序控制輸出。
5、荷蘭 Bekaert 換熱器
★ 創新的冷凝鍋爐科技
Bekaert 是燃燒和采暖領域的技術先鋒，在過去的三十年中研發了超過 50 款不同的冷凝鍋爐換熱器，功率范圍從 20KW 到 1MW。
★ 高質量的材料
Bekaert 的鋁質冷凝鍋爐換熱器不論是單體設計的還是模塊化設計的產品都是由高等級的鋁材通過沙鑄鋁工藝鑄造而成。因此產品上沒有任何焊縫和熱張力集中區域，這使得換熱器結構得以堅固穩定。模擬實驗室：
Bekaert 已經研發出一整套采暖設備專用的模擬運行模型，用以模擬和測試采暖設備在不同環境條件下的實際表現。
Skeron 系列全預混冷凝模塊鍋爐采用硅鋁合金換熱器的傳熱技術，硅鋁合金是制作冷凝換熱器的理想材料。其特點：耐高溫，耐腐蝕，流動性強，便于鑄造，體積輕便，優越的導熱性;是天然氣冷凝鍋爐上的換熱器的選擇，其硅鋁合金主要元素：鋁(鋁的傳熱效率比鋼快 7-10 倍)、硅(保證了很強的耐腐蝕性)、鉬、鈦等稀有微量元素鑄造而成。這種合金材料能夠防止冷凝水的腐蝕，提高爐體的傳熱效率。硅鋁合金的導熱性能遠遠高于不銹鋼，其優越的傳熱性能，可鑄造性更好的設計爐膛，在很小的換熱面積可吸收大量的熱量;康丹森冷凝鍋爐的爐膛內表面的肋柱結構增加了傳熱面積; 其肋柱式結構是通過傳熱技術設計研發而成，不但不會產生較大的水阻力，而會大大增加傳熱效率，使爐水充分吸收系統熱量，降低煙氣溫度，提高整體效率;同時爐體爐體涂有防氧化涂層也有效低增加了爐體的抗腐蝕性，延長使用壽命,壽命可達 40 年。
★ 硅鋁合金換熱器的優勢：
?硅鋁合金換熱器外形多樣，可以有效避免競爭同質化引發的價格戰。
?硅鋁合金換熱器是早的冷凝鍋爐材質，超過 40 年的應用證明可靠性
?從使用時間和數量上來說，硅鋁合金換熱器都超過不銹鋼換熱器。
?從材料上來看，硅鋁合金具有比不銹鋼更高的導熱系數(8 倍);不銹鋼換熱器為了保證換熱量須擁有更高的水流速，須使用更大的水泵。
?硅鋁合金換熱器表面有一層氧化層，可以有效抵御各種腐蝕;而薄壁不銹鋼由于抗熱張力能力不足，在焊接點附近非常容易出現腐蝕問題。
?從設計結構上來看，硅鋁合金換熱器的壁厚更高，所以可以承受更高的壓力。
?從結構設計上來看，硅鋁合金換熱器擁有平滑的水道和針狀凸起的換熱面，具有更優的傳熱能力。
?從結構設計上來看，硅鋁合金換熱器具有更大的水道，有效降低水阻并減少了堵塞的危險，不銹鋼換熱器一旦發生結垢堵塞就會導致泄露的問題。
?由于結構原因，硅鋁合金換熱器在保養時可以迅速排干內部的采暖水，而不銹鋼換熱器的底部會有大量殘留。
?硅鋁合金換熱器的水壓降比較低，這可以讓鍋爐滿功率下在非常低的工作溫差下運行，而這在美國和英國都是非常重要的條件。
?硅鋁合金換熱器的煙氣側是帶有凸起的寬大空間，而不銹鋼的煙氣側空間非常窄小，在燃燒狀況不好的時候容易發生堵塞的問題。
?不銹鋼換熱器的煙氣側盤管是無法直接用水進行清洗的。
?在使用整齊清潔器的時候，不銹鋼換熱器由于徑向力的原因只有內側盤管能夠得到清潔，這可能傷害換熱器的潛在威脅。
?硅鋁合金換熱器的壁厚一般在 4-6mm，非常耐用，而不銹鋼的普遍較薄，容易出現問題。
?硅鋁合金換熱器為全水冷接受設計，煙氣側全部被水道覆蓋，有效吸收熱量，冷卻煙氣;而不銹鋼換熱器有干背設計，一方面影響排放數據，另一方面需要安裝對人體有害的保溫材料。
?在大功率換熱器的設計中，不銹鋼換熱器包含的平行水道太多，一方面水阻過大，循環泵消耗大量電能;另一方面復雜的水道很難完全平衡，鍋爐會出現局部溫度不均，影響采暖效果和鍋爐壽命。
6、Skeron 產品安全系統(11 重保護)
1)超壓保護：超過 6 公斤水壓時，鍋爐自動停爐。
2)自動排氣保護：排出鍋爐內水循環產生的空氣，確保系統正常運行，防止氣蝕。
3)火焰檢測保護：檢查燃燒機是否燃燒，如果沒有火焰，自動關閉進氣口確保系統安全。
4)一級過熱保護：如果鍋爐水溫超過 95℃，自動停爐。
5)二級過熱保護：鍋爐水溫超過 105℃，自動停爐。
6)煙溫安全防護：煙氣感應器檢測煙氣溫度。如果煙氣溫度超過限制，系統停止運行。
7)防凍保護：當鍋爐水溫低至 4℃，鍋爐會自動升溫到 15℃以免結霜。(鍋爐電源須開啟并處于備用狀態，此防護功能才能有效。)
8)水泵防抱死保護：如果鍋爐長期不用，水泵自動定期、定時運轉。
9)軍團桿菌防護：生活熱水儲罐內的水低于 60℃長時間不用，會生成軍團桿菌。鍋爐會定時自動運行使水溫達到 65℃避免生成這種細菌。
10)高低電壓保護：鍋爐不會因電壓變動而受到損壞。
11)生活熱水防凍保護：選擇 O 型模式，鍋爐水溫會固定在 10℃避免結霜(電源須開啟此功能才有效。)
7、Skeron 全預混冷凝鍋爐與傳統鍋爐的對比
1)Skeron 全預混鍋爐與其他鍋爐對比分析
伴隨著中國經濟高速的發展，環境污染也越來越嚴重,特別是近幾年霧霾氣候一直困擾中國政府和人民。 能源的利用率和污染物排放越來越受到國家相關部門的重視;近期在供熱行業內，一種新興技術——全預混冷凝技術逐漸進入了供熱用戶視野，其高的熱效率、超低污染物排放的突出表現，已被廣大供熱用戶及環保部門所認可。
越來越多的國內鍋爐廠商也陸續推出冷凝式鍋爐，但其中絕大部分都是在原有鍋爐爐體的基礎上加裝了二次換熱器(煙氣余熱回收器)，原有的燃燒換熱方式并未改變，這與歐洲目前推廣的冷凝技術是完全不一樣理念和技術。代表歐式冷凝技術的創新主要集中在三方面：
?換熱器材質與結構的改變(傳統鍋爐多為鋼制+節能器結構，歐式冷凝鍋爐為爐體自身冷凝結構);
?全預混燃燒技術替換傳統的大氣式和鼓風式(利雅路、百得、威索等燃燒器)燃燒方式;
?智能控制系統與硬件設備結合;由量身定做的智能控制系統，使設備的硬件系統和軟件系統結合起來，保證設備穩定運行。
2)Skeron 全預混冷凝鍋爐與傳統鍋爐及真空鍋爐特性對比表
| 序號 | 項目 | 全預混冷凝模塊鍋爐 | 常規燃氣鍋爐 |
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1 |
鍋爐熱效率
（以低位發熱量計算）
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最高效率高達 108.9% （吸收煙氣中潛熱和顯熱，提高熱量利用率） |
92～95% （無法吸收煙氣中的潛熱和顯熱） |
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2 |
燃燒方式 | 空氣和天然氣先充分預混，再送進燃燒室，燃燒充分，降低空氣過量系數，使燃氣燃燒效率大大提高。 | 空氣和天然氣分別送入燃燒室燃燒，存在燃氣未充分燃燒或者空氣過量，導致燃燒效率大大降低。 |
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3 |
負荷調節方式 | 無級變頻調節火焰大小，根據供熱情況自動調節輸出功率， 調節比例可達 1：7 | 兩段火或者機械式比例調節火焰大小，調節比例最高為 1：4。 |
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4 |
綜合運行效率 | 鍋爐根據實際需求負荷大小， 調節輸出功率，來自動匹配供熱負荷，故鍋爐長期運行在實際供熱負荷工況下，不會頻繁啟停，不會造成熱量損失和能源浪費，故鍋爐綜合運行效率比傳統鍋爐提高 25%～35%。 | 鍋爐實際輸出功率，達到實際供熱負荷需求時，根據設定情況啟停鍋爐運行臺數，當鍋爐實際輸出功率，不能夠滿足供熱負荷需求時，又要重新啟動鍋爐投入運行，這樣就會因供熱負荷的變化造成鍋爐頻繁啟停，從而引起熱量損失和能源的浪費，故造成鍋爐的綜合運行效率大大低于鍋爐實際的設計效率。 |
| 5 | 每年每平米燃氣消耗量 | 6～7m3/m2.年 | 8～9m3/m2.年 |
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6 |
排煙溫度 | 28℃-66℃ | 150℃-200℃ |
| 7 |
占地面積 （同噸位對比） |
1） 鍋爐結構精簡，體積輕便； 2） 占地面積小，1 噸鍋爐占地面積僅有 1.3 臺/㎡ ，為鋼制鍋爐占地面積的 1/5，為鑄鐵鍋爐占地面積的 3/5。 |
1） 鋼制鍋爐采用鋼板焊接而成， 占地面積大； 2） 鑄鐵鍋爐采用共晶鑄鐵鑄而成，占地面積較大。 |
| 8 | 噪音（1m 處） | <40dB(A)（靜音運行） | ≥75dB(A) |
| 9 | 換熱器 |
1） 采用硅鋁合金鑄造而成； 2） 形式多種多樣，產品線豐富一次成型，無任何焊接，質量有保證； 3） 導熱系數是不銹鋼的 8 倍； 4） 全水冷設計結構，不需額外保溫材料； 5） 可以同時在本體上澆鑄附件連接。 |
1） 鋼制鍋爐換熱器采用鍋爐鋼焊接而成； 2） 大部分由多個部件組成，連接形式為焊接，脹接；焊接質量不易牚控； 3） 設計對其表現和壽命有很大影響； 4） 存在各種腐蝕問題； 5） 承壓元件的壁厚直接決定承壓能力。 |
| 10 | 運行重量 | 采用硅鋁合金制作而成，故運行重較輕，對建筑物承重要求較低。 |
常規鍋爐采用鋼板焊接而成或共晶鑄鐵鑄造而成，故運行重量較重，對建筑物承重要求較高。 |
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11 |
燃氣壓力要求 | 2-3kpa（低壓燃氣） |
≥5kpa （次中壓，或中壓燃氣） |
| 12 | 材質 | PVC 管 /塑料管/不銹鋼 | 碳鋼或不銹鋼 |
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13 |
氮氧化物排放 |
1） 超低的有害物排放； 2） 氮氧化物排放最低可達8ppm； 3） 遠遠低于歐洲 5 級的 56ppm； |
50～75PPm |
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14 |
控制性能 |
1） 超群的智能控制系統，多種可供選擇的控制裝置； 2） 采用西門子電子元器件； 3） 可通過網絡控制。 |
簡單的聯動控制設置 |
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15 |
安裝方便性 | 走電梯或人工搬運現場組裝， 無需預留吊裝口和專用設備。 | 鋼制鍋爐需要預留設備吊裝孔，運輸較不方便；鑄鐵鍋爐散裝供貨，也無需預留吊裝口， 運輸較方便。 |
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16 |
使用壽命 | 40 年 | 鋼制鍋爐：10-15 年， 鑄鐵鍋爐：45 年以上。 |
| 17 | 安全性 | 高達 11 重保護 | 主要是溫度，燃氣，壓力保護 |
| 18 | 爐體散熱 |
爐體散熱量小， 無需采用特殊保溫措施。 |
爐體散熱量較大，需要采用保溫措施減少爐體表面熱損失。 |
??備案號：